Ürün Açıklaması
AGICO ile Kuru Toz Üretimi
AGICO Kuru Öğütme Bilyalı Değirmeni, öğütülmüş malzemenin hattan kuru toz olarak çıkması gereken yerlerde kullanılır. Hazırlanan yem, öğütme suyu ilave edilmeden dönen, ortamla doldurulmuş bir tamburdan geçer. Boşaltılan malzeme doğrudan ilerleyebilir veya kaba parçacıkları geri getiren bir sınıflandırma devresinden geçebilir. Değirmen seçimi besleme ve bitmiş ürünün birlikte yapılmasına dayanmaktadır. AGICO, bu bağlantıları taşlama hattının bir parçası olarak planlamak için ekipman tedariği ile proses tasarımını birleştirir.
Besleme Boyutu
25 mm'ye kadar
Seri Kapasitesi
0.65–615 t/h
Ana Motor
18,5–4.500 kW
Ürün Avantajları
Su Eklenmeden Toz Çıkışı
AGICO'nun kuru değirmeni, öğütme yolunu ilave proses suyundan arındırarak bulamaç yerine toz sağlar.
Çeşitli Devre Düzenlemeleri
AGICO değirmeni doğrudan boşaltma için düzenlenebilir veya sınıflandırma ve iri parçacık geri dönüşüyle birleştirilebilir.
Koordineli Tahliye ve Toz Elleçleme
AGICO'nun kuru öğütme sistemi, toz boşaltma, toplama ve tahrikli çekiş ekipmanı için bağlantılar sağlar.
Hat İçi Freze Seçimi
AGICO, proses düzenlemesini geliştirirken, yukarı yöndeki besleme hazırlama ve aşağı yöndeki ekipmanlarla birlikte öğütme görevini de gözden geçirir.
Çalışma Süreci
Yemden Bitmiş Toza
Beslemeyi, öğütme ortamını, sınıflandırmayı, kaba geri dönüşü ve toz toplamayı gösteren kuru kapalı devre öğütme örneği.
Kuru Beslemeyi Ölçme
Hazırlanan katılar tambura kontrollü bir oranda girer.
Parçacıkları Kırın ve Azaltın
Dönen gömlekler topları kaldırır. Düşme ve yuvarlanma hareketleri malzemeye darbe ve aşınma uygular.
Tozu Ayırın ve Kurtarın
Kapalı devre örneğinde deşarj bir sınıflandırıcıya kaldırılır. İri parçacıklar öğütülmek üzere geri döner; hava akımından ince toz toplanır.
Popüler Etiketler: kuru öğütme bilyalı değirmen, Çin kuru öğütme bilyalı değirmen üreticileri, fabrika
Teknik Parametreler
| Çap (mm) | Uzunluk (mm) | Kapasite (ton/saat) | Medya yükü (t) | Hız (dev/dak) | Motorlu (kW) |
| 900 | 1,800 | 0.65–2 | 1.5 | 36 | 18.5 |
| 1,200 | 4,500 | 1.6–5.8 | 5 | 32.4 | 55 |
| 1,500 | 3,000 | 2–5 | 7.5 | 29.7 | 75 |
| 1,830 | 6,400 | 6.5–15 | 21 | 24.1 | 210 |
| 2,200 | 7,500 | 15–30 | 35 | 21.7 | 380 |
| 2,700 | 4,500 | 26–90 | 48 | 20.7 | 480 |
Nihai ekipman parametreleri; malzemenize, gerekli çıktıya, prosese, kişiselleştirme ihtiyaçlarınıza ve saha koşullarınıza göre seçilir. Uygun konfigürasyon için teknik ekibimizle iletişime geçin.
Değirmen Seçimi Hakkında Bilgi
Besleme koşulu: Katı malzemeyi, en büyük parçacıkları, nemi ve aşındırıcı bileşenleri tanımlayın.
Toz ihtiyacı: Ürün çıkışında saatlik talebi ve gerekli partikül büyüklüğü dağılımını sağlayın.
Hat bağlantıları: Besleme ekipmanını, toz varış yerini, mevcut kurulum alanını ve elektrik beslemesini gösterin.
SSS
Fiyat teklifi sınıflandırıcıyı ve torba filtreyi kapsıyor mu?
Dahil edilmesini istediğiniz ekipmanı listeleyin. Yalnızca değirmene yönelik bir talep ile tam bir kuru toz devresinin farklı tedarik sınırları vardır; Kullanımda kalacak mevcut ekipmanı belirleyin.
Hangi ürün beden bilgisi gönderilmelidir?
İnce toz gibi yalnızca geniş bir açıklama yerine gerekli parçacık boyutu dağılımını sağlayın. Malzeme adını ve söz konusu ürün boyutunda ihtiyaç duyulan saatlik miktarı ekleyin.
Yem nem içerebilir mi?
Ölçülen besleme nemini malzeme verileriyle birlikte rapor edin. Bu, AGICO'nun bir ekipman düzenlemesi seçilmeden önce yem hazırlığını ve önerilen öğütme yolunu değerlendirmesine yardımcı olur.
Astar değişimi nasıl belirlenmelidir?
Değirmen tanımını, astar çizimlerini veya ölçülen boyutları, fotoğrafları ve gerekli miktarı gönderin. Talebin besleme ucuyla mı, kabukla mı yoksa boşaltma ucuyla mı ilgili olduğunu belirtin.
