Açıklama

Teknik parametreler

Ürün Açıklaması

Entegre Kurutma, Öğütme ve Sınıflandırma

AGICO Öğütme Silindirli Kömür Değirmeni, çimento fırını ateşleme sistemleri için toz haline getirilmiş yakıt hazırlar. Kömür dönen bir öğütme tablasına girer ve silindirler tarafından sıkıştırılır. Sıcak gaz malzemeyi kurutur ve ince parçacıkları sınıflandırıcıya taşırken, kaba parçacıklar öğütme bölgesine geri döner. Değirmen seçimi yakıt türüne, neme, öğütülebilirliğe, gereken çıktıya, hedef inceliğe, sıcak gaz koşullarına ve brülör talebine dayanmaktadır.

Vertical roller coal mill integrated with process gas ducts

Ürün Avantajları

Kömür Öğütmede Dört Öncelik

Değirmen devresi, yakıt hazırlama, proses stabilitesi, bakım kolaylığı ve gerekli güvenlik arayüzleri etrafında yapılandırılmıştır.

AGICO'nun Entegre Süreç Düzenlemesi

Kurutma, öğütme, taşıma ve sınıflandırma tek bir koordineli dikey değirmen devresinde gerçekleştirilir.

Kontrollü Ürün İnceliği

Sınıflandırıcı, nitelikli toz haline getirilmiş yakıt ürün gaz akışıyla birlikte ayrılırken kaba parçacıkları tablaya geri gönderir.

AGICO'nun Kompakt Dikey Düzeni

Öğütme silindirleri, tabla, gaz geçitleri ve sınıflandırıcı, çimento fabrikası yakıtının hazırlanması için kompakt bir düzenleme oluşturur.

Yakıta Özel Mühendislik Girdileri

Yakıtın nemi, öğütülebilirliği, inceliği, verimi, sıcak gaz beslemesi ve brülör talep kılavuzu ekipmanı ve yardımcı seçimi.

Çalışma Süreci

Vertical roller mill cutaway showing grinding and gas flow

Ham Kömürden Sınıflandırılmış Yakıta

Ölçülen yakıt, malzeme yatağında öğütme, sıcak gazla kurutma, dahili sınıflandırma ve ince ürün toplama aşamalarından geçer.

Ham kömürü değirmene ölçün

Silindirler malzeme yatağını taşlar

Sıcak gaz parçacıkları kurutur ve kaldırır

Sınıflandırıcı kaba malzemeyi döndürür

Kömür Öğütme Sistemi

Main structural components of a vertical roller mill

Öğütme ve Gaz Sistemleri

Öğütme tablası, silindirler, hidrolik yükleme, meme halkası, sıcak gaz girişi ve sınıflandırıcı tek bir işlem olarak çalışır. Gaz sıcaklığı ve hacmi, besleme nemi, havalandırma ve toplama ekipmanıyla koordine edilir.

Seçim ve Güvenlik Girişleri

Teklif, yakıt analizi, Hardgrove Öğütülebilirlik Endeksi, besleme boyutu, nem, hedef inceliği, sıcak gaz verileri, rakım, brülör talebi, yerel standartlar ve tesisin yangın ve patlamadan korunma felsefesini gerektirir.

Installed grinding roller coal mill and process equipment

İşletim Arayüzleri

Kömür Değirmeni Devresinin Dört Arayüzü

Sistemin tamamı stabil beslemeyi, malzeme yatağında öğütmeyi, gaz kurutmayı, sınıflandırmayı, toplamayı ve toz haline getirilmiş yakıt dağıtımını birbirine bağlar.

Vertical mill classifier and hot gas working principle

Yakıt Besleme

Ölçülü besleme, sabit bir malzeme yatağını destekler ve kömür boyutuna, neme, depolamaya ve izolasyon stratejisine uygun olmalıdır.

Taşlama ve Yükleme

Yükleme sistemi değişen besleme davranışına yanıt verirken silindirler yakıtı döner tablaya doğru bastırır.

Vertical roller mill installed with feeding and gas handling equipment

Installed vertical roller mill with classifier housing and ducts

Kurutma Gazı Kontrolü

Gaz sıcaklığı ve hacmi, besleme nemi, havalandırma limitleri ve toplama aşaması ile koordine edilir.

Sınıflandırma ve Toplama

İnce ürün toplamaya geçerken kaba parçacıklar daha fazla öğütme için yeniden sirküle edilir.

Vertical grinding mills prepared in an equipment workshop

Kömür Öğütme İhtiyaçlarınızı Gönderin

Popüler Etiketler: öğütme valsli kömür değirmeni, Çin öğütme valsli kömür değirmeni üreticileri, fabrika

Teknik Parametreler

Seçim Öğesi	Karşılaştırılabilir Kömür VRM Piyasası Referansı
Verim	110 ton/saate kadar
Değirmen tahrik gücü	2.000 kW'a kadar
Öğütme silindiri sayısı	3
Maksimum besleme boyutu	100 mm'ye kadar
Yüzey nemini besleyin	%35'e kadar
Ürün inceliğini hedefleyin	60-100 mikrometre
Taşlama tablası çapı	4.500 mm'ye kadar
Basınç-şok direnci	3,5 bara kadar
Tipik besleme malzemeleri	Kömür ve petrol koku

Pazar referansı: karşılaştırılabilir dikey silindirli kömür değirmenleri için resmi kamu verileri. Bu rakamlar sabit AGICO spesifikasyonları değildir.

Yukarıdaki veriler yalnızca ön referans amacıyla sağlanmıştır. Gerçek tesis kapasitesi, mikser konfigürasyonu, depolama hacmi, güç talebi, boşaltma yüksekliği, kontrol fonksiyonları ve genel boyutlar, beton tariflerinize, saha koşullarına, yardımcı programlara, çalışma programınıza ve özel proje gereksinimlerinize göre onaylanmalıdır.

SSS

Aynı değirmen kömürü ve petrol kokunu öğütebilir mi?

AGICO her iki yakıtı da değerlendirebilir ancak bunlar birbirinin yerine geçebilirmiş gibi değerlendirilmemelidir. Petrol koku daha ince bir ürün ve farklı çalışma koşulları gerektirebilir. Konfigürasyon seçilmeden önce yakıt analizi, öğütülebilirlik, nem ve brülör gereksinimleri gereklidir.

Gerekli değirmen kapasitesini ne belirler?

AGICO CEMENT fırın ve kalsinatör yakıt talebiyle başlar, ardından çalışma saatlerini, rezerv marjını, yakıt nemini, öğütülebilirliğini ve hedef inceliğini kontrol eder. Nominal ilerleme hızı tek başına sistemin tamamını boyutlandırmak için yeterli değildir.

Teklif vermeden önce hangi güvenlik bilgilerine ihtiyaç vardır?

AGICO'nun yakıt analizine, uçucu maddeye, beklenen neme, depolama ve besleme düzenine, proses gazı kaynağına, yerel standartlara ve tesisin yangın ve patlamadan korunma felsefesine ihtiyacı vardır. Bu girişler izolasyonu, izlemeyi, eylemsizleştirmeyi, havalandırmayı ve ekipman arayüzlerini etkiler.

Değirmen bir yenileme projesinde kullanılabilir mi?

Evet. AGICO CEMENT, mevcut bina kabuğu, temeller, kanallar, sıcak gaz kaynağı, elektrik kaynağı, toplama ekipmanı ve bağlantı noktaları belgelendiğinde yenilemeyi inceleyebilir. Tesis düzeni ve güncel süreç verileri, değerlendirmeyi daha güvenilir hale getirir.