RCC Dozajlama Tesisi
Ürün Açıklaması
AGICO RCC Beton Santrali, silindirle sıkıştırılmış beton üretmek için özel bir sistemdir. 4–6 m³ kapasiteli ağır-işe uygun çift-şaftlı bir karıştırıcıya sahiptir ve 150 mm'ye kadar agregaları işler.
AGICO silindirle sıkıştırılmış beton santralleri sabit ve mobil modeller (25–240 m³/saat) sunmakta olup barajlara, otoyollara ve limanlara hizmet vermektedir.
Ürün Özellikleri
RCC Beton Santralinin Teknik Tasarımı
AGICO RCC harmanlama tesisi modüler bir çelik yapı tasarımı kullanır. Anahtar yük-taşıyan parçalar kalınlaştırılmış çelik plakalarla kaynaklanmıştır. Bu, ekipmanın uzun-süreli sürekli çalışma sırasında deforme olmamasını sağlar. Tesisin tamamı PLC endüstriyel bilgisayar tarafından kontrol edilmektedir. Teslimattan önce tüm bileşenler ve elektrikli parçalar test edilir.
AGICO RCC santralinin normal beton santrallerinden temel farkı karıştırma ve boşaltma sistemidir. SSB'nin çökmesi düşüktür ve daha uzun karıştırma süresi gerektirir. Aynı zamanda yüksek-hacimli sürekli üretime de ihtiyaç duyar. Bu gereksinimleri karşılamak için tesis, büyük-kapasiteli, ağır-işe uygun çift-şaftlı bir karıştırıcıyla donatılmıştır. Yüksek-aşınma-dirençli astarlar ve bıçaklarla birlikte gelir. Bu, yüksek yoğunluklu{11}sürekli çalışma koşullarında istikrarlı çalışmayı sağlar.
Silindirle Sıkıştırılmış Beton Nedir?
Silindirle sıkıştırılmış beton, sıfır-çökme kuru betondur. Geleneksel betonla aynı temel malzemeleri kullanır, ancak çok daha düşük bir su{2}}çimento oranına sahiptir (tipik olarak 0,45'ten az veya buna eşit). Karışım gevşek ve kurudur. Titreşime ihtiyaç duymaz. Bunun yerine titreşimli silindirlerle sıkıştırılır. Bu özellikler, SSB harmanlama tesislerinin büyük-kapasiteli, yüksek-aşınmaya-dirençli ve güçlü karıştırıcılara sahip olmasını gerektirir.
RCC'nin Temel Avantajları:
Geniş alanlarda sürekli asfaltlamaya uygun yüksek inşaat hızı
Mükemmel sızdırmazlık özelliği ile yüksek mukavemet ve iyi dayanıklılık
Düşük proje maliyeti, daha az çimento kullanımı, genel maliyette geleneksel betona kıyasla %20~%30 oranında azalma
Yerçekimi barajları, yüksek-yol temelleri, liman sahaları, endüstriyel zeminler vb. için uygun geniş uygulama aralığı.
AGICO RCC Dozajlama Tesisi Çalışma Süreci
Bir yükleyici, agregaları depolama silolarının her bölmesine besler.
Kontrol sistemi, önceden ayarlanmış karışım oranına göre her bir silonun boşaltma kapaklarını açar. Agregalar kümülatif tartım için tartım hunisine düşer.
Tartılan agregalar düz bantlı bir konveyör aracılığıyla eğimli bantlı bir konveyöre aktarılır. Daha sonra karıştırıcının üzerindeki tutma hunisine kaldırılırlar.
Toz malzemeler (çimento ve uçucu kül) vidalı konveyörlerle ilgili tartım bunkerlerine taşınır. Su ve katkı maddeleri boru hatları aracılığıyla pompalanır ve tartım terazilerine ölçülür.
Tüm malzemeler tartıldıktan sonra proses sırasına göre sırayla miksere beslenir.
İyice karıştırıldıktan sonra hidrolik boşaltma kapısı açılır. Tamamlanan SSB, asfaltlama alanına nakledilmek üzere damperli kamyonlara veya bantlı konveyöre boşaltılır.
Tam otomatik modda sistem, her parti için tüm parti verilerini kaydeder ve üretim raporları oluşturur.
Ürünlerin Öne Çıkanları
AGICO RCC harmanlama tesisi, boyutu 150 mm'ye kadar olan kaba agregaları işleyebilir. Baraj ve liman projelerinin taleplerini karşılar. Toplu ön işleme ihtiyacını ortadan kaldırır-ve malzeme maliyetlerini azaltır.
Standart olarak ağır-işe uygun çift-şaftlı basınçlı karıştırıcıyla birlikte gelir. Homojenlik katsayısı %98'den büyük veya ona eşit olur. Bu, tüm gruplarda tutarlı RCC gücü sağlar.
Bu harmanlama tesisi her malzeme için bağımsız bir tartım sistemi kullanır. Tartım hatası ±%1 aralığında kontrol edilir. Gerçek zamanlı toplam nemi- temel alarak su içeriğini otomatik olarak düzeltir. Bu, uygun sıkıştırma için optimum nem seviyesini korur.
RCC harmanlama tesisinin her bir işlevsel birimi fabrikada önceden-monte edilmiş ve önceden-kablo bağlantıları yapılmıştır. Kurulum süresi 10 ila 15 gün azalır. Aşınma parçaları hızlı bir şekilde değiştirilebilir, böylece bakım kesintileri en aza indirilir.
Darbeli-jet torba filtreyle eşleştirilmiş kapalı taşıma ve depolama sistemlerini kullanır. Toplam enerji tüketimi, geleneksel ekipmanlarla karşılaştırıldığında yaklaşık %15 oranında azaltılır. Çevresel emisyon standartlarını tamamen karşılar.
Popüler Etiketler: rcc harmanlama tesisi, Çin rcc harmanlama tesisi üreticileri, fabrika
Ürünler Parametresi
| Modeli | Teorik Verimlilik | Mikser Modeli | Mikser Gücü | Agrega Silosu Kapasitesi | Tartım Doğruluğu |
|---|---|---|---|---|---|
| AG-HZS25 | 25m³/h | JS500 | 18,5kW | 3×4m³ | ±1%2% |
| AG-HZS35 | 35m³/h | JS750 | 30kW | 3×6m³ | ±1%2% |
| AG-HZS50 | 50m³/h | JS1000 | 37kW | 3×8m³ | ±1%2% |
| AG-HZS75 | 75m³/h | JS1500 | 55kW | 4×10m³ | ±1%2% |
| AG-HZS90 | 90m³/h | JS2000 | 75kW | 4×12m³ | ±1%2% |
| AG-HZS120 | 120m³/h | JS3000 | 110kW | 4×15m³ | ±1%2% |
| AG-HZS180 | 180m³/h | JS4000 | 160kW | 4×20m³ | ±1%2% |
| AG-HZS240 | 240m³/h | JS5000 | 220kW | 4×25m³ | ±1%2% |
| Modeli | Teorik Verimlilik | Mikser Modeli | Mikser Gücü | Agrega Silosu Kapasitesi | Toplam Ağırlık |
|---|---|---|---|---|---|
| AG-YHZS25 | 25m³/h | JS500 | 18,5kW | 2×4m³ | ~15t |
| AG-YHZS35 | 35m³/h | JS750 | 30kW | 2×6m³ | ~18t |
| AG-YHZS50 | 50m³/h | JS1000 | 37kW | 3×8m³ | ~22t |
| AG-YHZS75 | 75m³/h | JS1500 | 55kW | 3×10m³ | ~28t |
| AG-YHZS90 | 90m³/h | JS2000 | 75kW | 4×10m³ | ~35t |
| AG-YHZS120 | 120m³/h | JS3000 | 110kW | 4×12m³ | ~42t |
SSS
S: AGICO RCC harmanlama tesisi ile standart beton harmanlama tesisi arasındaki temel fark nedir?
C: Temel fark, karıştırma sistemi ve kontrol sistemindedir.
Karıştırma sistemi için SSB, sıfır-çökme kuru betondur. Çok düşük bir su-çimento oranına sahiptir (tipik olarak 0,45'ten az veya buna eşit). Karışım gevşek ve oldukça aşındırıcıdır. Az miktarda suyu eşit şekilde dağıtmak için büyük-kapasiteli, yüksek-torklu bir karıştırıcıya ihtiyaç vardır. AGICO RCC harmanlama tesisi, ağır-işe uygun çift-şaftlı bir zorlamalı karıştırıcıyla birlikte gelir. Parti başına 4–6 m³ üretir. Karıştırma kolları ve gömlekleri, yüksek-krom-molibden alaşımı aşınmaya-dirençli malzemeden yapılmış olup, özellikle yüksek-aşınma koşulları için tasarlanmıştır.
Kontrol sistemi için AGICO RCC harmanlama tesisi çevrimiçi nem sensörleri ile donatılmıştır. Bu sensörler toplam nemi gerçek zamanlı olarak izler ve su içeriğini otomatik olarak ayarlar. Bu, RCC'nin sıkıştırma için her zaman en uygun nem seviyesinde kalmasını sağlar. Standart harmanlama tesislerinin bu işlevi yoktur.
S: AGICO RCC harmanlama tesisinin işleyebileceği maksimum agrega boyutu nedir?
C: AGICO RCC harmanlama tesisi, boyutu 150 mm'ye kadar olan kaba agregaları işleyebilir. Standart RCC üretimi için 80 mm'nin altındaki agregaları işleyebilir. Hidrolik mühendislik projeleri için boyut 150 mm'ye kadar genişletilebilir.
Bu özellik, AGICO RCC harmanlama tesisini özellikle beton ağırlık barajları ve büyük- boyutlu taş malzemeler kullanan diğer hidrolik projeler için uygun hale getirir. Toplam ön-işlem sürecini basitleştirir. Bu boyutun ötesindeki özel agrega gereksinimleri için AGICO, proje koşullarına göre özelleştirilmiş modifikasyon çözümleri sağlayabilir.
