Sulu Öğütme Prosesi Nedir?
Islak öğütme, malzemelerin su veya başka bir sıvı ortamla kırılması işlemidir. Malzemeler, kapalı bir öğütme haznesinde sıvılarla hassas oranda karıştırıldıktan sonra öğütme ortamının darbe, ekstrüzyon ve kesme işlemleriyle öğütülür. Bu prosedürde sıvı ortam, soğutma, yağlama ve dağıtma olmak üzere üç işlevi aynı anda yerine getirir. Öğütme sıcaklığını uygun şekilde düzenleyerek ve malzeme topaklanmasını önleyerek tutarlı ince parçacıklı ürünlerin elde edilmesini garanti eder.
Islak öğütmenin avantajları ve sınırlamaları
teknik avantajlar
Olağanüstü öğütme verimliliği
Sıvı ortam,-ultra ince öğütme gereksinimleri için özellikle çok uygundur çünkü parçacıkların yüzey enerjisini düşürür ve malzemenin kırılmasını kolaylaştırır.
Temiz çalışma ortamı
Havadaki tozu tamamen ortadan kaldırarak mevcut endüstriyel çevre koruma düzenlemelerini karşılar.
Verimli termal yönetim
Malzemelerin termal olarak denatüre olmasını da önleyen sürekli su-soğutma sistemi sayesinde ekipmanın sıcaklığı sabit bir şekilde korunabilir.
Tek tip ürün parçacık boyutu
Parçacık boyutu kontrolü, doğal olarak ürünün parçacık boyutu dağılımını yoğunlaştıran sıvı sınıflandırma etkisi ile oluşturulur.
Teknolojik sınırlamalar
Yüksek işletme maliyetleri
Su kaynaklarının kullanımı ve ardından gelen dehidrasyon arıtımı ek maliyetlere neden olur.
Ekipman korozyon riski
Asidik veya alkalin malzemeler ekipmanın aşınmasını ve yıpranmasını hızlandırabilir.
sınırlı Malzeme uyarlanabilirliği
Bu yöntem suyla reaksiyona giren malzemeleri arıtmak için kullanılamaz.
Kışın-donmaya karşı koruma gereklilikleri
Soğuk iklimlerde yalıtım tesisleri ve gelişmiş altyapı harcamaları gereklidir.
Islak öğütme işleminin maliyet analizi
Toplam yatırımın %45 ila %60'ını oluşturan birincil ekipman alımı ana bileşendir. Besleme cihazı (%8–%12) ve susuzlaştırma sistemi (%15–20), birlikte üretim hattının istikrarlı çalışmasını garanti eden yardımcı sistem düzenlemesinin bir parçasıdır. Ekipmanın en iyi çalışma koşulunda olmasını garanti etmek için kurulum ve devreye alma masrafları genellikle ekipman maliyetinin %10 ila %15'ini oluşturur. Tesisin koşullarına bağlı olarak altyapı yenilemeleri toplam maliyetin %5 ila %20'sini oluşturabilir.
| Bileşen | Tanım | Maliyet oranı |
| Ana Ekipman Temini | Çekirdek öğütme değirmeninin satın alınması | 45% - 60% |
| Yardımcı Sistem Konfigürasyonu | Besleme cihazı (%8-%12) ve susuzlaştırma sistemini (%15-%20) içerir | 25% - 32% |
| Kurulum ve Devreye Alma | Kurulum, kalibrasyon ve test maliyetleri | %10 - 15% (ekipman maliyetinin) |
| Altyapı ve İnşaat İşleri | Site hazırlama ve değişiklikler; oldukça siteye-bağımlı | 5% - 20% |
Elektrik tüketimi ana işletme maliyetidir ve öğütme ünitesi bu toplamın %60'ından fazlasını oluşturur. Yüksek-verimli motorlar kullanılarak enerji tüketimi %18 ila %25 oranında azaltılabilir. Malzeme maliyetlerinin yüzde 40 ila 60'ı, çoğunlukla çelik bilyaların ve gömleklerin aşınmasından kaynaklanan dielektrik kaybıyla ilgilidir. Kapalı-döngü su sirkülasyon sisteminin uygulanmasıyla su kullanım maliyetleri %70 oranında azaltılabilir. Seramik astarlar ve aşınmaya dayanıklı diğer{12}malzemeler bakım döngüsünü üç ila beş kat artırabilir ve arıza süresini büyük ölçüde azaltabilir.
AGICO ıslak bilyalı değirmen seçim referansı
Islak Öğütme Bilyalı Değirmen
Islak bilyalı değirmenimiz, verimli ve hassas öğütme işlemleri için özel olarak tasarlanmıştır. Yüksek kaliteli, sağlam ve dayanıklıdır ve ISO uluslararası standartlarını geçmiştir. Geniş bir model yelpazesi ve 615 ton/saat'e kadar maksimum üretim ile müşterilerin gerçek fabrika ortamına göre özelleştirilebilir.
| Şartname (mm) | Kapasite(ton/saat) | Çıkış Boyutu (mm) | Döndürme Hızı (r/dak) | Öğütme Ortamı Yükü(t) | Motor Gücü(kW) | Ağırlık(t) |
| φ900×1800 | 0.65-2 | 0.075-0.89 | 36 | 1.5 | 18.5 | 5.85 |
| φ900×3000 | 1.1-3.5 | 0.075-0.89 | 38 | 2.7 | 22 | 6.98 |
| φ1200×2400 | 1.5-4.8 | 0.075-0.89 | 36 | 3 | 30 | 13.6 |
| φ1200×4500 | 1.6-5.8 | 0.074-0.4 | 32.4 | 5 | 55 | 15.6 |
| φ1500×3000 | 2-5 | 0.074-0.4 | 29.7 | 7.5 | 75 | 19.5 |
| φ1500×5700 | 3.5-6 | 0.074-0.4 | 27 | 12 | 130 | 25.8 |
| φ1830×3000 | 4-10 | 0.074-0.4 | 25.4 | 11 | 130 | 34.5 |
| φ1830×6400 | 6.5-15 | 0.074-0.4 | 24.1 | 21 | 210 | 43 |
| φ2100×3000 | 6.5-36 | 0.074-0.4 | 23.7 | 15 | 155 | 45 |
| φ2100×7000 | 12-48 | 0.074-0.4 | 23.7 | 26 | 280 | 59.5 |
| φ2200×4500 | 9-45 | 0.074-0.4 | 21.5 | 27 | 280 | 54.5 |
| φ2200×6500 | 14-26 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 61 |
| φ2200×7000 | 15-28 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 62.5 |
| φ2200×7500 | 15-30 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 64.8 |
| φ2400×3000 | 7-50 | 0.074-0.4 | 21 | 23 | 245 | 58 |
| φ2700×4000 | 22-80 | 0.074-0.4 | 20.7 | 40 | 380 | 95 |
| φ2700×4500 | 26-90 | 0.074-0.4 | 20.7 | 48 | 480 | 102 |
| φ3600×8500 | 45.8-256 | 0.074-0.4 | 18 | 131 | 1800 | 260 |
| φ4000×6000 | 65-248 | 0.074-0.4 | 16.9 | 146 | 1600 | 242 |
| φ4500×6400 | 84-306 | 0.074-0.4 | 15.6 | 172 | 2000 | 280 |
| φ5030×8300 | 118-500 | 0.074-0.4 | 14.4 | 266 | 3300 | 403 |
| φ5500×8500 | 148-615 | 0.074-0.4 | 13.8 | 338 | 4500 | 525 |
Islak öğütme ekipmanını seçerken, kesin işlem parametrelerini belirlemek için pilot-ölçekli test yapılması önerilir. Ekipman tedarikçisinin yedek parça tedarik sistemini ve teknik yardım yeteneklerini aynı anda göz önünde bulundurun. AGICO'nun yeni tip ıslak bilyalı değirmeni, geleneksel kaymalı yatakların kullandığı enerjiden %20'den fazla tasarruf sağlayan, ağır işlere uygun -rulman teknolojisine sahiptir. Ayrıca, ana yatağın on-yıllık tasarım ömrü, istikrarlı, uzun süreli-bir çalışma için güçlü bir garanti sağlar.
