Aglomere Akı için Döner Fırın
Ürün Açıklaması
Yüksek kaliteli aglomere flux üretim çözümü
Aglomere akı için AGICO döner fırın, tozaltı kaynak akı üretim hatlarındaki temel sinterleme ekipmanıdır. Granül halindeki yaş fluxu 750 dereceden 1000 dereceye kadar kalsine eder. Bu işlem, akı parçacıklarına ideal basınç dayanımını ve stabil bir mineral fazı bileşimini verir. Fırın ±5 derece sıcaklık doğruluğunu korur. Bu, partiden partiye tutarlı pişirme koşulları sağlar. Kabuk 310S ve 253MA ısıya-dirençli paslanmaz çelikten yapılmıştır. Ekipman ISO9001 standartlarına uygun olarak üretilmektedir.
AGICO, termal ekipman üretiminde 20 yılı aşkın deneyimiyle yalnızca yüksek-performanslı döner fırınlar sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda ham madde işlemeden bitmiş ürün paketlemeye kadar komple aglomere eritken üretim hatları da sunuyor.
Ürün Özellikleri
Aglomere eritken için AGICO döner fırın sürekli bir sistem olarak tasarlanmıştır. Kabuk, destek, tahrik, sızdırmazlık, ısıtma ve kontrol üniteleri, kararlı akı kalsinasyonunu tamamlamak için birlikte çalışır. Kabuk, 20G veya Q235-B kazan çelik levhalarından haddelenir ve kaynaklanır. Astar kompozit bir yapıya sahiptir. Çalışma katmanı, yüksek sıcaklıktaki erozyona direnmek için yüksek-alümin tuğlalardan veya dökülebilir korindonlardan yapılmıştır. Yalıtım katmanı, ısı kaybını azaltmak için hafif yalıtım tuğlaları veya seramik elyaf levhalar kullanır.
Tahrik sistemi iki motorla donatılmıştır: bir ana motor ve bir yardımcı motor. Ana motor fırını 0,5 ila 4,0 dev/dak hızında çalıştırır. Yardımcı motor, elektrik kesintilerinde fırının %1 hızda dönmesini sağlar. Bu, fırın kabuğunun ısı nedeniyle bükülmesini önler. Besleme ve boşaltma uçları, grafit bloklar ve paslanmaz çelik ölçek plakalarının bir kombinasyonu ile kapatılmıştır. Hava sızıntısı %10'un altında kontrol edilir. Bu, enerji verimliliğini artırır ve emisyonları azaltır.
AGICO bu ekipmanı ISO9001 standartları altında üretmektedir. Basınçlı kap imalatında, gemi yapımında, nükleer enerji santrali inşaatında ve yüksek-mukavemetli boru hattı çelik kaynağında yaygın olarak kullanılır. Bu endüstriler olağanüstü yüksek kaynak kalitesi talep ediyor.
Çalışma sürecinde malzeme fırın kuyruğundan beslenir. Kabuğun %3 ila %4 eğimi ve dönüşü altında fırın kafasına doğru hareket eder. Sırayla ön ısıtma bölgesi, sinterleme bölgesi ve soğutma bölgesinden geçer. Kalış süresi 45 ile 90 dakika arasında değişmektedir. Yakıt fırın başlığında yakılır. Sıcak baca gazı, ısı değişimini tamamlamak için malzeme yatağından ters-akımla akar.
AGICO Döner Fırın Aglomere Akının Bileşenleri
| Bileşen | Kompozisyon | İşlev |
|---|---|---|
| Döner Kabuk | Çelik levha kabuk + refrakter astar + iki lastik halkası | Malzemeyi taşır ve dönüş sırasında taşımayı ve ısı alışverişini tamamlar |
| Destek Cihazı | Silindir setleri + taban + hidrolik itme silindiri | Kabuğun tüm ağırlığını destekler ve eksenel hareketi kontrol eder |
| Tahrik Sistemi | Ana motor + yardımcı motor + redüktör + açık dişli | Dönme gücü sağlar; yardımcı motor, kabuk deformasyonunu önlemek için elektrik kesintisi sırasında yavaş dönüşü korur |
| Sızdırmazlık Sistemi | Grafit blok conta + paslanmaz çelik ölçekli plaka contası (besleme ve boşaltma uçlarında) | Hava sızıntısını %10'un altına sınırlandırarak ısıyı korur ve emisyonları azaltır |
| Isıtma Sistemi | Brülör/elektrikli ısıtma elemanları + yakıt boruları/elektrik dolabı | Sinterleme için ısı sağlar ve birden fazla yakıt türünü barındırır |
| Kontrol Sistemi | PLC + endüstriyel bilgisayar + çok-noktalı termokupllar + aktüatörler | Tam otomatik çalışma ve ±5 derece hassas sıcaklık kontrolü sağlar |
Ürünlerin Öne Çıkanları
Hassas Sıcaklık Kontrolü
Aglomere eritken için AGICO döner fırın ±5 derece doğruluğu korur. Sinterleme bölgesi sıcaklığı stabilize edilir ve parti kalitesindeki farklılıklar ortadan kaldırılır.
Kirlenmeye-Dirençli Malzemeler
Aglomere eritken için AGICO döner fırını 310S ve 253MA alaşımlı çelikten yapılmıştır. Akının demir oksit kirliliği kaynağında önlenir.
Esnek Isıtma Seçenekleri
Aglomere eritken için AGICO döner fırın, doğrudan-ateşlemeli, dolaylı-ateşlemeli ve elektrikli ısıtmayı destekler. Farklı flux formülasyonları kolaylıkla kullanılabilir.
Yüksek Enerji Verimliliği
Aglomere eritken için AGICO döner fırını, seramik elyaf izolasyonu ve atık ısı geri kazanımını kullanır. Yakıt tüketimi geleneksel fırınlara göre %30'a kadar azalır.
Anahtar Teslimi Hizmet
Aglomere eritken için AGICO döner fırın, güçlü EPC yetenekleriyle desteklenmektedir. Proses tasarımından üretimin devreye alınmasına kadar tam anahtar teslim hizmet verilmektedir.
Derin Endüstri Deneyimi
Aglomere eritken için AGICO döner fırın, 20+ yıllık termal mühendislik uzmanlığına dayanmaktadır. Her fırın, aglomere eritken üretiminin özel gereksinimleri için optimize edilmiştir.
Popüler Etiketler: aglomere akı için döner fırın, aglomere akı üreticileri için Çin döner fırın, fabrika
Ürünler Parametresi
| Modeli | Fırın Çapı (m) | Fırın Uzunluğu (m) | Eğim (%) | İşleme Kapasitesi |
|---|---|---|---|---|
| AG8 | 0.8 | 11.0 | 3.0-3.5 | 0.1-0.3 t/h |
| AG16 | 1.6 | 20.0 | 3.0-3.5 | 0.3-0.5 t/h |
| AG18 | 1.8 | 24.0 | 3.0-3.5 | 0.4-0.8 t/h |
| AG25 | 2.5 | 40.0 | 3.0-3.5 | 3-6 t/h |
| AG28 | 2.8 | 44.0 | 3.5-4.0 | 6-10 t/h |
| AG30 | 3.0 | 45.0 | 3.5-4.0 | 8-15 t/h |
| AG32 | 3.2 | 50.0 | 3.5-4.0 | 10-20 t/h |
| AG35 | 3.5 | 54.0 | 3.5-4.0 | 15-30 t/h |
| Modeli | Dönüş Hızı (dev/dak) | Motor Gücü (kW) | Tipik Ağırlık (t) | Isıtma Tipi |
|---|---|---|---|---|
| AG8 | 0.5-2.5 | 18.5-22 | 40-52 | Doğrudan/Dolaylı |
| AG16 | 0.5-2.8 | 37-45 | 85-110 | Doğrudan/Dolaylı |
| AG18 | 0.5-3.0 | 45-55 | 110-135 | Doğrudan/Dolaylı |
| AG25 | 0.62-2.26 | 55-75 | 145-187 | Doğrudan/Dolaylı |
| AG28 | 0.44-2.18 | 75-90 | 198-215 | Doğrudan/Dolaylı |
| AG30 | 0.50-2.50 | 100-132 | 237-280 | Doğrudan/Dolaylı |
| AG32 | 0.60-3.00 | 125-160 | 278-320 | Doğrudan/Dolaylı |
| AG35 | 0.60-4.06 | 160-250 | 330-380 | Doğrudan/Dolaylı |
* Tüm özellikler, belirli üretim gereksinimlerine, kapasite hedeflerine ve yerel yakıt mevcudiyetine göre özelleştirilebilir. Ayarlanmış güç değerlerine sahip tüm modeller için elektrikli ısıtma çeşitleri mevcuttur
Sıkça Sorulan Sorular
Döner fırınımız hakkında ilginizi çekebilecek bilgiler
AGICO fırınları ne tür aglomere akı üretebilir?
+
-
AGICO döner fırınları, alkalin (SJ101), nötr (SJ301) ve asidik (SJ401/SJ501) serileri de dahil olmak üzere tüm eritken formülasyonlarını barındırır. Sıcaklık 750-1000 derece dahilinde kontrol edilir. Dönme hızı kademesiz olarak ayarlanabilir. Bu özellikler farklı sinterleme gereksinimlerini karşılar. AGICO mühendisleri ayrıca ısıtma eğrilerinin ve hava-yakıt oranlarının optimize edilmesine yardımcı olur. Bu, ürün mukavemetinin, alkalilik stabilitesinin ve kaynak performansının tümünün spesifikasyonlara uygun olmasını sağlar.
AGICO ürün kalitesini ve parti tutarlılığını nasıl sağlıyor?
+
-
AGICO üç açıdan kalite istikrarını sağlar. Sıcaklık kontrolünde, bölge kontrolüne sahip çok-noktalı termokupllar, sinterleme bölgesi boyunca yumuşak bir sıcaklık gradyanı oluşturur. Fırının dönüşü her parçacık için eşit ısıya maruz kalma sağlar. İzleme sırasında, isteğe bağlı baca gazı analizörleri ve kızılötesi termal görüntüleme, proses sapmalarını gerçek zamanlı olarak algılar ve otomatik ayarlamaları tetikler. Operasyon sırasında kontrol sistemi birden fazla proses tarifini saklar. Operatörler bir tarifi geri çağırır ve sistem otomatik olarak çalışır. İnsan hatası önemli ölçüde azalır.
AGICO ekipman tedariğinin ötesinde hangi hizmetleri sunuyor?
+
-
AGICO, proje başlangıcından üretime kadar-tam hizmet desteği sağlar. Erken aşamada hammadde analizi, kapasite planlaması ve fizibilite çalışmaları sunulmaktadır. Uygulama sırasında proses tasarımı, ekipman imalatı ve sistem entegrasyonu sağlanır. Teslimatta kurulum denetimi, devreye alma, operatör eğitimi, yedek parça temini ve teknik danışmanlık dahildir. Bu anahtar teslimi hizmet, müşterilere tek bir iletişim noktası sağlar. Proje programları ve kalite sorumlulukları iyi kontrol edilmektedir.
AGICO fırınları için hangi ısıtma seçenekleri mevcuttur?
+
-
AGICO üç ısıtma seçeneği sunar. Doğrudan-ateşlemeli ısıtma, en yüksek termal verimliliği ve en düşük başlangıç yatırımını sağlar. Standart akının büyük-hacimli üretimine uygundur. Dolaylı-ateşlemeli ısıtma, yanma gazlarını malzemeden ayrı tutar. Yüksek-saflıktaki akı dereceleri için idealdir. Elektrikli ısıtma, sıfır emisyonla ±3 derece doğruluk sağlar. Ar-Ge hatları ve çevreye duyarlı alanlar için uygundur. AGICO her projeyi değerlendirir ve akı formülasyonu, enerji kullanılabilirliği ve çevresel gereksinimlere göre en iyi seçeneği önerir.
AGICO hangi enerji-tasarrufu önlemlerini sunuyor ve hangi maliyetlerden tasarruf edilebilir?
+
-
AGICO, kabuk sıcaklığını 50 derecenin üzerinde düşüren ve ısı kaybını %15-20 oranında azaltan seramik elyaf yalıtım kullanır. Atık ısı geri kazanımı, ham maddeleri önceden kurutmak için 200-400 derecelik baca gazı kullanır ve %10-15 oranında ek yakıt tasarrufu sağlar. Değişken frekanslı sürücüler gereksiz güç tüketimini ortadan kaldırır. Toplam enerji tüketimi %25-30 oranında azalır. Yıllık 30.000 ton kapasiteye sahip bir AG30 hattı için yakıt maliyetleri yılda 600.000 ila 800.000 RMB azaltılıyor.
