Kalsiyum Karbonat Döner Fırın

Kalsiyum Karbonat Döner Fırın
ürün tanıtımı:
AGICO Kalsiyum karbonat döner fırın: 180-10.000 ton/gün, 1100 derece ±50 kalsinasyon, %75 verimlilik, 20 mg/m³'e eşit veya daha az emisyon, çoklu yakıt, PLC kontrolü, ISO/CE sertifikalı, 20+ yıllık uzmanlık.
Soruşturma göndermek
Açıklama
Teknik parametreler

 

Ürün Açıklaması

 

AGICO-calcium-carbonate-rotary-kiln-product-image
 
 

İhtiyacınız olduğunda her zaman hizmetinizdeyiz

AGICO kalsiyum karbonat döner fırın, sönmemiş kireç üretmek amacıyla kireçtaşının kalsinasyonu için kullanılır. Fırın kabuğu eğimlidir ve dönmektedir. Malzemeler fırın içerisinde önceden ısıtılır, ayrıştırılır ve yakılır.

 

AGICO, fırın tasarımı ve imalatında 20 yılı aşkın deneyime sahiptir. Ürünler ISO ve CE sertifikalıdır. Yüksek-mukavemetli, düşük-alaşımlı çelik plakalar ve çok-kanallı brülörler benimsenmiştir. Kalsinasyon sıcaklığı 1100 derece ±50 derecede kontrol edilir. Kireç aktivitesi 360-400 ml'ye ulaşır. Toz haline getirilmiş kömür, doğal gaz ve ağır petrol dahil olmak üzere birden fazla yakıt desteklenir. Uygulamalar arasında çelik, kalsiyum karbür, ince kimyasallar ve refrakterler bulunur.

 
8000+

projeler

 
20+

yıllık deneyim

 
125+

başarılı vakalar

 
12+

ay garanti

 

 

Ürün Detayları

 

AGICO Kalsiyum Karbonat Döner Fırınının Çalışma Süreci

 

 

AGICO-calcium-carbonate-rotary-kiln-system-structure-diagram

 

Fırın, kabuk, destek cihazları (silindir düzenekleri), şanzıman (dişli kutusu ve çevre dişlisi), fırın davlumbazı, fırın girişi, contalar ve brülörden oluşur. Kabuk değişken kalınlıkta tasarlanmıştır. Bükülme sertliği %12'nin üzerinde artırılmıştır. Çalışma sırasında fırın girişinden kireçtaşı (20-40mm) beslenir. Kabuk %3,5-%4 eğimle dönmektedir. Malzemeler eksen boyunca boşaltma ucuna doğru hareket eder. Ön ısıtma, ayrışma ve yanma sırasıyla gerçekleşir. Yakıt fırın davlumbazından püskürtülerek yakılır. Isı radyasyon ve konveksiyon yoluyla aktarılır. Biten sönmemiş kireç davlumbazın ucundan boşaltılır. Modeller Φ2,5×40m ile Φ6,0×95m arasında değişir. Kapasite 180-10.000 ton/gün'ü kapsar. Standart dışı özelleştirme mevcuttur.

 

 

Ürün Özellikleri

 

 
Döner fırınımızın avantajlarını vurguluyor

 

Isıl Verim %75

Isı geri kazanım sistemleri benimsenmiştir. Termal verimlilik %75'e ulaşır. Enerji tüketimi geleneksel fırınlara göre %20 oranında azalır.

Sıcaklık Kontrolü ±50 derece

PLC ve SCADA sistemleri kullanılmaktadır. Sıcaklık 1100±50 derecede sabitlenir. Aşırı-yanma ve az-yanma etkili bir şekilde önlenir.

Emisyon 20 mg/m³'e eşit veya daha az

Negatif-basınçla çalışma sürdürülür. Nabız torbası filtreleri donatılmıştır. Toz emisyonu 20mg/m³'ün altında kontrol edilir!

Dayanıklılık 12-18 Ay

Düşük-alaşımlı çelik kabuklar ve kompozit astarlar uygulanır. Bakım aralıkları 12-18 aya uzatılmıştır.

 

 

Popüler Etiketler: kalsiyum karbonat döner fırın, Çin kalsiyum karbonat döner fırın üreticileri, fabrika

Ürünler Parametresi

 

Modeli (m) Çap (m) Uzunluk (m) Eğim (%) Kapasite (t/gün) Hız (dev/dak) Güç (kW) Ağırlık (t)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.6
Φ2.5×50 2.5 50 3.0 200 0.62-1.86 55 187.4
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.44-2.18 55 201.6
Φ3.0×48 3.0 48 3.5 700 0.60-3.48 100 237
Φ3.2×50 3.2 50 4.0 1000 0.60-3.00 125 278
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.40 220 363
Φ4.0×60 4.0 60 3.5 2500 0.40-3.96 315 510
Φ4.2×60 4.2 60 4.0 2750 0.41-3.98 375 633
Φ4.8×74 4.8 74 4.0 5000 0.40-3.96 630 899
Φ5.0×74 5.0 74 4.0 6000 0.35-4.00 710 944

 

Şimdi iletişime geçin

 

 

SSS

 

S1: AGICO döner fırınları düşük-kalorili veya alternatif yakıtlar kullanabilir mi?

Evet. AGICO fırınlarının yanma sistemi kömür, doğal gaz, LPG ve ağır yağ gibi farklı yakıtlar için optimize edilmiştir. Brülör yapısı ve primer hava dağıtımı, kullanıcılar tarafından sağlanan yakıt analiz raporlarına göre ayarlanır. Yanma verimliliği ve alev şekli korunur. Yakıt maliyetleri etkili bir şekilde azaltılır.

S2: Kalsinasyon sırasında NOx emisyonu nasıl kontrol edilir?

SNCR teknolojisi AGICO fırınlarına entegre edilmiştir. NOx emisyonlarını azaltmak için ön kalsinatöre veya fırın girişine indirgeyici maddeler enjekte edilir. Yanma sıcaklığı ve fazla hava oranı hassas bir şekilde kontrol edilir. Termal NOx oluşumu kaynakta bastırılır. Yüksek-verimli toz toplayıcılar donatılmıştır. Bölgesel ultra-düşük emisyon standartları karşılanıyor.

S3: Satın almadan önce hangi teknik destek sunuluyor?

Hammadde analizi, proses tasarımı, CFD termal simülasyonu, 3D modelleme ve ekipman seçimi dahil olmak üzere tam teknik hizmetler AGICO tarafından sağlanmaktadır. Küresel mühendislik deneyiminden yararlanılmaktadır. Kapasite, enerji tüketimi ve yatırım arasında optimum denge sağlanır. Talep üzerine standart dışı-çözümler mevcuttur.

S4: Teslimat süresi ve ihracat kapasitesi nedir?

AGICO geniş bir ihracat deneyimine sahiptir. Ürünler ISO ve CE standartlarına uygundur. Gümrükleme, nakliye ve yurtdışı kurulum hizmetleri sunulmaktadır. Standart teslimat, sözleşme imzalandıktan sonra 4-6 aydır. Teslimat spesifikasyonlara ve kişiselleştirme seviyesine bağlıdır.

Soruşturma göndermek
Tek elden hizmet
Sorularınızı ve ziyaretlerinizi sıcak bir şekilde memnuniyetle karşılayın
bize Ulaşın