Ürün Açıklaması
Harcanan Karbondan Değer Kazanılması
Ürün Avantajları
Fırın Operasyonunun Koordineli Kontrolü
AGICO'nun PLC kontrol sistemi, işletim fonksiyonlarını bir araya getirerek operatörlerin, rejenerasyon hattının bir parçası olarak fırını yönetmelerine yardımcı olur.
Harcanmış Karbon için Refrakter Seçimi
AGICO'nun fırın astarı, kullanılmış karbon ve kirleticilerin yarattığı kimyasal ve termal koşullar dikkate alınarak seçilmiştir.
Sürekli Besleme ve Ürün Tahliyesi
AGICO'nun sürekli fırın düzenlemesi, işleme aşamaları boyunca ve soğutma sistemine sabit malzeme hareketini destekler.
Proses Gazlarının Entegre Arıtımı
AGICO'nun gaz işleme düzenlemesi, belirtilen proses için kapalı fırın uçlarını toz toplama ve filtreleme ekipmanıyla birleştirir.
Çalışma Süreci
Kurutma ve Isıl İşlem
Harcanan karbon, ihtiyaç duyulan yere beslenmeden önce susuzlaştırılır. Fırının içinde nem uzaklaştırılır ve adsorbe edilen organik bileşikler uzaklaştırılır veya ayrıştırılır. Bazı ayrışma ürünleri gözeneklerin içinde karbonlu birikintiler olarak kalır.
Buharla Yeniden Etkinleştirme ve Soğutma
Kontrollü buhar tedavisi bu birikintilerin giderilmesine ve gözenek yapısının yeniden açılmasına yardımcı olur. Karbon ve kirleticileri için sıcaklık ve kalış süresi birlikte seçilir. Aşırı arıtma karbon tüketimini artırır. Yenilenen malzeme, kullanılmadan ve yeniden kullanılmadan önce soğutulur; proses gazları arıtma sistemine yönlendirilir.
Rejenere Karbonun Kontrol Edilmesi
Adsorpsiyon performansı, parçacık bütünlüğü ve ince tane oluşumu, amaçlanan yeniden kullanıma göre kontrol edilir. Besleme hızı tek başına gerekli termal koşulları oluşturmaz.
Popüler Etiketler: karbon yeniden etkinleştirme fırını, Çin karbon yeniden etkinleştirme fırını üreticileri, fabrika
Teknik Parametreler
| Modeli | Uzunluk (m) | Genişlik (m) | Yükseklik (m) | Sürücü kontrolü | Tahrik gücü (kW) | Verim (kg/saat) |
| AG 0,6 | 10 | 1.1 | 1.2 | Değişken frekans | 5.5 | 300–500 |
| AG 0,8 | 12 | 1.3 | 1.5 | Değişken frekans | 7.5 | 400–600 |
| AG 1.0 | 12 | 1.5 | 1.7 | Değişken frekans | 11 | 500–800 |
| AG 1.2 | 14 | 1.7 | 1.8 | Değişken frekans | 15 | 700–1,200 |
| AG 1.5 | 14 | 2 | 2.2 | Değişken frekans | 18.5 | 1,000–1,500 |
| AG 1.6 | 17 | 2.1 | 2.2 | Değişken frekans | 22 | 1,500–1,800 |
| AG 1.8 | 20 | 2.3 | 2.5 | Değişken frekans | 30 | 1,800–2,500 |
| AG 2.0 | 20 | 2.5 | 2.7 | Değişken frekans | 37 | 2,700–3,200 |
| AG 2.2 | 20 | 2.7 | 2.8 | Değişken frekans | 45 | 3,200–4,000 |
| AG 2.5 | 20 | 3 | 3.1 | Değişken frekans | 55 | 4,000–5,000 |
| AG 3.0 | 20 | 3.5 | 3.8 | Değişken frekans | 75 | 5,000–6,000 |
Nihai spesifikasyonlar karbonunuza, gerekli kapasiteye, prosese, özelleştirme ihtiyaçlarına ve saha koşullarına göre seçilir. Daha fazla bilgi için teknik ekibimizle iletişime geçin.
SSS
Fırın seçimi için AGICO'ya hangi bilgileri göndermeliyim?
AGICO'ya karbon türünü, parçacık boyutunu, nem içeriğini, kirletici madde analizini, günlük çalışma saatlerini ve gerekli verimi gönderin. Proses ve ekipmanın birlikte değerlendirilebilmesi için hedef adsorpsiyon performansını, mevcut yardımcı programları ve saha yerleşimini ekleyin.
Harcanan her karbon akışı termal olarak yeniden etkinleştirilebilir mi?
Hayır. Uygunluk, karbonun durumuna ve adsorbe ettiği maddelere bağlıdır. Ön arıtmayı, gaz arıtmayı ve amaçlanan yeniden kullanımı değerlendirmek için AGICO'ya inorganik birikintiler ve tehlikeli bileşenler dahil temsili bir analiz sağlayın.
Bir araştırmada kapasite nasıl tanımlanmalıdır?
AGICO'ya belirtilen üretim miktarının ıslak besleme mi yoksa kuru karbon mu olduğunu söyleyin ve nem içeriğini belirtin. Ayrıca gereksinimin gelen besleme mi yoksa yenilenen ürün çıktısı mı olduğunu belirtin. Bu tanımlar malzeme dengesini ve ekipman seçimini etkiler.
Teklifi hangi faktörler etkiler?
AGICO'nun teklifi besleme özelliklerine, üretim miktarına, ısıtma düzenlemesine, soğutma yöntemine, gaz arıtma gereksinimlerine ve otomasyon kapsamına bağlıdır. Çizimler, hizmet bilgileri ve talep edilen tedarik sınırı, tutarlı bir ekipman paketinin tanımlanmasına yardımcı olur.
