Name: Çin Klinker Döner Fırın Üreticileri Fabrika - Satılık İyi Fiyat Klinker Döner Fırın
Brand: AGICO
SKU: 319420279

Açıklama

Teknik parametreler

Ürün Açıklaması

Piroproses Merkezinde Klinkerin Yakılması

Klinker döner fırını, çimento piropişleme hattındaki merkezi yüksek sıcaklık ünitesidir. AGICO, kabuğu, destekleri, tahriki, contaları, refrakter bölgeleri, brülör arayüzünü ve hat bağlantılarını gerekli klinker çıkışı ve komple proses koşulları etrafında yapılandırır. Ekipman, yeni bir kuru proses projesi için tedarik edilebilir veya fırın hattının iyileştirilmesinin bir parçası olarak tasarlanabilir. Fırın, ön ısıtıcı, brülör, davlumbaz, soğutucu, fan ve gaz işleme sisteminin tamamının bir parçası olarak tasarlanmıştır.

Clinker rotary kiln installed in a cement pyroprocessing line

Ürün Avantajları

Dört koordineli tasarım önceliği, istikrarlı klinker oluşumunu ve güvenilir mekanik çalışmayı destekler.

Kararlı Malzeme Hareketi

Fırın çapı, uzunluğu, eğimi ve hızı, besleme davranışı ve gerekli kalış süresi ile koordine edilir.

Amaca Uygun Termal Bölgeler

Kabuk bölgesi ve refrakter gereksinimleri, fırın boyunca değişen termal ve mekanik görevleri takip eder.

Entegre Mekanik Destek

Lastikler, makaralar, itme kontrolü, dişliler ve tahrikler tek bir döner düzenek olarak tasarlanmıştır.

Hat Seviyesinde Mühendislik

Fırın, ön ısıtıcı, kalsinatör, brülör, davlumbaz, soğutucu, fanlar ve gaz yolu ile uyumludur.

Çalışma Süreci

Cement clinker production line from raw meal preparation to clinker cooling

Sıcak Yemekten Klinker Deşarjına

Karşıt akımlı ısı transferi, kontrollü malzeme hareketi, klinker-mineral oluşumu ve daha soğuk ısı geri kazanımı, kararlı bir piropişleme dizisi olarak çalışmalıdır.

Yem Girişi: Sıcak yemek ön ısıtıcıdan veya ön kalsinatörden girer.

Fırın Hareketi: Dönme ve eğim, malzemeyi boşaltmaya doğru hareket ettirir.

Klinker Oluşumu: Kontrollü ısı gerekli klinker minerallerini geliştirir.

Soğutucu Transferi: Sıcak klinker, ısı geri kazanımı için soğutucuya girer.

Fırın Mühendisliği

Mekanik Kapsam ve Proje Girdileri

Clinker rotary kiln shell, tyre, and support arrangement in a cement plant

01.

Entegre Fırın Mekanik Sistemi

Kabuk bölümleri, lastikler, destek ve itme silindirleri, çevre dişlisi, pinyon, ana tahrik, yardımcı tahrik, contalar, refrakter arayüzler ve izleme hükümleri tek bir döner tertibat olarak koordine edilmiştir.

02.

Komple Fırın Hattına Göre Seçim

Nihai geometri ve arayüzler klinker çıkışına, farin kimyasına, yakıt verilerine, ön ısıtıcı ve kalsinatör düzenlemesine, soğutucu kapasitesine, çekiş sınırlarına, saha koşullarına, temellere ve güçlendirme bağlantı noktalarına bağlıdır.

Overhead view of clinker rotary kiln shell, tyres, and process interfaces

Klinker Fırını Gereksinimlerinizi Gönderin

Popüler Etiketler: klinker döner fırın, Çin klinker döner fırın üreticileri, fabrika

Teknik Parametreler

Parametre	Yayınlanmış Referans Aralığı
Klinker kapasitesi	300–5,000 t/d
Nominal fırın boyutu	Φ2,8/2,5 × 44 m ila Φ4,8 × 74 m
Ekipman ağırlığı	177–854 t
Dönme hızı	0,5–4,0 dev/dak
Kurulum eğimi	3,5–4 derece
Tipik süreç düzenlemesi	Klinker soğutuculu ön ısıtıcı/ön kalsinatör fırın hattı

Yukarıdaki veriler yalnızca ön referans amacıyla sağlanmıştır. Gerçek tesis kapasitesi, mikser konfigürasyonu, depolama hacmi, güç talebi, boşaltma yüksekliği, kontrol fonksiyonları ve genel boyutlar, beton tariflerinize, saha koşullarına, yardımcı programlara, çalışma programınıza ve özel proje gereksinimlerinize göre onaylanmalıdır.

SSS

Fırın kapasitesi sadece kabuk çapına göre mi belirleniyor?

Hayır. Pratik çıktı aynı zamanda fırın uzunluğuna, yüklemeye, hıza, farin yanabilirliğine, yakıt özelliklerine, ön ısıtıcı ve kalsinatör performansına, soğutucu kapasitesine ve gaz akışı sınırlarına da bağlıdır.

Fırın mevcut bir çimento hattına tedarik edilebilir mi?

Evet. Değiştirme kapsamı belirlenmeden önce mevcut temeller, destek konumları, tahrik düzeni, giriş ve çıkış arayüzleri, çekiş sistemi, soğutucu ve kapatma penceresi araştırılmalıdır.

Hangi yakıtlar dikkate alınabilir?

Yakıt analizi, brülör uyumluluğu, alev gereksinimleri, proses kararlılığı ve emisyon kontrol stratejisi birlikte incelendikten sonra ateşleme konsepti mevcut proje yakıtları etrafında geliştirilebilir.

Teklif için hangi bilgilere ihtiyaç vardır?

Lütfen hedef klinker kapasitesini, farin ve yakıt verilerini, tercih edilen proses konfigürasyonunu, saha koşullarını, uygulanabilir olduğu durumlarda yenileme çizimlerini, elektrik standartlarını ve gerekli tedarik sınırını sağlayın.