Ürün Açıklaması
Üretim Hattında Çimento Fırını
AGICO çimento fabrikası fırınları, çimento üretiminin klinker yakma aşaması için tasarlanmıştır. Hazırlanan yemek, refrakter astarlı döner bir kaba girer ve soğumak üzere klinker olarak ayrılır. Aşağıdaki desteklenen ekipman serisi günde 1.000-8.000 ton klinkeri kapsamaktadır.
Fabrika planlaması aynı zamanda fırının etrafındaki ekipmanı da hesaba katmalıdır. Besleme bağlantıları, soğutucu girişi, destek konumları ve erişim yolları düzenlemeyi etkiler. AGICO'nun çimento ekipmanı ve fırın parçaları yelpazesi, satın alma ekibinin teklifleri karşılaştırmadan önce tedarik paketinde neyin yer aldığını tanımlamasına olanak tanır.
Klinker Kapasitesi
1,000–8,000 t/d
Nominal Fırın Çapı
3.2–5.6 m
Fırın Uzunluğu
50–87 m
Ürün Avantajları
Fırın Çalışması Esnasında Hız Kontrolü
AGICO'nun fırın tahriki, besleme ve pişirme koşulları değiştikçe dönüş ayarlamalarına izin vererek operatörlere malzeme hareketi üzerinde mekanik kontrol sağlar.
Sürüş Lastikleri Üzerinden Taşınan Yük
AGICO'nun destek düzenekleri, kabuk yükünü lastikler ve silindirler aracılığıyla aktararak dönen gemiyi kurulu ekseni boyunca desteklenmiş halde tutar.
Her İki Fırın Ucu Etrafında Sızdırmazlık
AGICO'nun uç contaları, sabit bağlantılardaki hareketli boşlukları gidererek prosese istenmeyen hava girişini kısıtlar.
Kapatma Planlaması için Tanımlanmış Parçalar
AGICO'nun kabukları, dişlileri ve refrakter ürünleri, bakım alıcılarına planlı bir değiştirme soruşturmasına dahil edilebilecek tanımlanabilir düzenekler sağlar.
Fırın Entegrasyonu
Fabrikanın Sıcak Bölümünü Koordine Edin
Fırın, yem hazırlama ile klinkerin soğutulması arasında yer alır. Ön kalsinatör hattında, önceden ısıtılmış ve kısmen kalsine edilmiş un üst uca girer. Refrakter astarlı kabuk, destek silindirleri üzerinde dönerken brülör alt uçtan ateşlenir.
Yem Girişi
Giriş bağlantısı hazırlanan yemeği alır ve egzoz gazını yukarı akış prosesine yönlendirir.
Yanma ve Döndürme
Kabuğun eğimi ve dönüşü, klinker oluşurken malzemeyi sıcak gaz akışına doğru hareket ettirir.
Klinker Deşarjı
Sıcak klinker ayrı soğutucuya geçer. Deşarj geometrisi ve soğutucu kapasitesi fırın çıkışıyla koordine edilir.
Uygulamalar
Kuru Proses Klinker Üretimi
Kuru proses çimento hattında fırın, farin önceden ısıtıldıktan ve kısmen kalsine edildikten sonra klinkerin yakılmasını tamamlar. Fırın girişi, brülör ve soğutucu tek bir çalışma bölümü olarak koordine edilmiştir.
Paralel Fırın Hatları
Birden fazla klinker hattına sahip çimento fabrikaları, her hattın besleme, yakıt ve soğutma düzenine uygun bir fırına ihtiyaç duyar. Ekipman erişimi ve malzeme yönlendirmesi, her hattın çalıştırılabilmesi ve bakımının yapılabilmesi için saha genelinde planlanmıştır.
Mevcut Fabrika Yükseltmeleri
Mevcut bir fabrikada fırın ekipmanı değiştirildiğinde temel konumları, bağlantı boyutları ve kaldırma erişimi kurulum planını şekillendirir. Yedek düzenek, sahada tutulan yukarı ve aşağı yöndeki ekipmanlarla eşleştirilir.
Popüler Etiketler: çimento fabrikası fırını, Çin çimento fabrikası fırın üreticileri, fabrika
Teknik Parametreler
Klinker Çıkışı
Yem hazırlama ve klinker soğutucusunu dikkate alarak günlük klinker talebini listelenen kapasiteyle karşılaştırın.
Fırın Geometrisi
Çap ve uzunluk fırın gövdesini tanımlar. Önerilen boyutu destek konumlarına ve mevcut kurulum alanına göre kontrol edin.
Sürücü Gereksinimleri
Dönüş hızını ve motor gücünü birlikte değerlendirin. Motor gücü fabrikanın toplam elektrik yükünü değil, fırın tahrikini kapsar.
| Çap (m) | Uzunluk (m) | Klinker (t/gün) | Hız (dev/dak) | Motorlu (kW) | Ağırlık (t) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3.2 | 50 | 1,000 | 0.6–3.0 | 125 | 278 |
| 3.6 | 70 | 1,800 | 0.25–1.25 | 125 | 419 |
| 4.0 | 56 | 2,300 | 0.41–4.07 | 315 | 456 |
| 4.3 | 60 | 3,200 | 0.396–3.96 | 375 | 583 |
| 4.7 | 74 | 4,500 | 0.35–4.0 | 630 | 849 |
| 5.0 | 74 | 6,000 | 0.35–4.0 | 710 | 944 |
| 5.6 | 87 | 8,000 | 4,23'e kadar | 800 | 1,265 |
Nihai parametreler; malzemeleriniz, gerekli kapasiteniz, prosesiniz, kişiselleştirme ihtiyaçlarınız ve saha koşullarınıza göre belirlenir. Proje ayrıntıları için AGICO'nun teknik ekibiyle iletişime geçin.
SSS
Hangi ayrıntılar fırın tedarik sınırının belirlenmesine yardımcı olur?
AGICO'ya bir akış şeması verin ve her bir tarafın sağladığı ekipmanı işaretleyin. Besleme bağlantısını, brülör düzenlemesini, soğutucu girişini ve destek düzeneklerini tanımlayın. Tanımlanmış bir sınır, fabrika ekibinin teklifleri karşılaştırmasına ve mühendislik bilgilerini koordine etmesine yardımcı olur.
Kurulu bir fırını değiştirirken hangi çizimler faydalıdır?
AGICO'nun mevcut genel düzenlemeye ve ölçülen bağlantı boyutlarına ihtiyacı olacaktır. Temel merkezlerini, tutulan ekipmanı ve bölümleri sahaya getirme yolunu işaretleyin. Fotoğraflar yararlı bağlam katar ancak boyutlu çizimler, değiştirme düzeninin kontrol edilmesinin temelini oluşturur.
Günlük klinker üretiminin yanı sıra neler karşılaştırılmalı?
AGICO ile önerilen fırın uzunluğunu ve çapını, kullanılabilir hız aralığını, sürücü değerini ve proses düzenlemesini inceleyin. Ayrıca her teklifte yer alan ekipmanı karşılaştırın. Tek başına bir çıktı rakamı, iki teklifin aynı kurulum veya tedarik kapsamını kapsayıp kapsamadığını göstermez.
Bir fabrika elektrik yük programını nasıl hazırlayabilir?
Fırın tahrikini çevredeki fanlardan, değirmenlerden, konveyörlerden ve soğutucu ekipmandan ayırın. Önerilen tedarikini kapsayan motor listesini AGICO'dan isteyin ve ardından bunu diğer tarafların sağladığı yüklerle birleştirin. Bu tablodaki fırın motoru değeri, söz konusu programdaki bir giriştir.
